Правильная установка электромагнита фрезерный станок 6р12.

6Р12 — Вертикальный фрезерный станок

Фрезерный станок 6Р12 используется для различных фрезерных работ. При использовании соответствующего режущего инструмента на станке можно выполнять сверловочные и расточные работы. Станок имеет вертикальное расположение оси вращения шпинделя.

Станок 6Р12 предназначен для обработки заготовок из сплавов цветных и черных металлов, стали, чугуна, алюминия и др. В качестве режущего инструмента на станке используются различные виды фрез: торцевые, дисковые, фасонные и др. Для сверловочных работ используются сверла, зенкеры, развертки. Механические характеристики станка позволяют использовать инструмент из быстрорежущей стали и твердосплавный.

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 применяется на машиностроительных предприятиях в условиях единичного или мелкосерийного производства. Также его можно использовать как универсальное оборудование в ремонтно-механических и инструментальных цехах и участках промышленных компаний.

Максимальное перемещение стола, мм:
продольное: 800
поперечное: 320
вертикальное: 420

Перемещение на одно деление лимба, мм:
продольное: 0,05
поперечное: 0,05
вертикальное: 0,05

Перемещение на один оборот лимба, мм:
продольное: 6
поперечное: 6
вертикальное: 2

Смещение пиноли шпинделя, мм:
на одно деление лимба: 0,05
на один оборот лимба: 4

Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное), мм: 70
Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке, мм:160

Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм: 380
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:
максимальное: 450
минимальное: 30

Скорость быстрых перемещений стола, мм/мин:
продольное: 4000
поперечное: 4000
вертикальное: 1330

Число скоростей шпинделя: 18
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 1600
Число подач стола: 22

Диапазон скоростей подач, мм/мин
продольная: 12,5-1600
поперечная: 12,5-1600
вертикальная: 4,1-530

Угол поворота шпиндельной головки, град: ±45
Мощность привода главного движения, кВт: 7,5
Мощность привода подач, кВт: 3

Максимальная масса обрабатываемой детали, кг: 400

Габариты станка 6Р12, мм
длина: 2280
ширина: 1965
высота: 2265

Масса станка 6Р12, кг: 3250

Объявления о покупке-продаже станка 6Р12 и запчастей

6Р12 характеристики станка

6Р12 — Станок вертикальный консольно-фрезерный с копировальным устройством

Технические характеристики:

Станки модели 6р12 предназначены для сверления, фрезерования и растачивания заготовок любой формы из различных материалов – стали, чугуна, цветных металлов, а также их сплавов.

Рабочая поверхность стола, мм 1250х320

Перемещение стола, мм, наибольшее

продольное 800
поперечное 320
вертикальное 420

на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
на один оборот лимба
продольное и поперечное 6
вертикальное 2
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление / оборот лимба, мм 0,05 / 4
Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное) 70
Диаметр фрез при черновой обработке, мм, наибольший 160
Расстояние, мм
от торца вертикального (оси горизонтального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450
от оси шпинделя до направляющих станины 380

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин

продольного и поперечного 4000
вертикального 1330

Количество скоростей шпинделя 18
Частота вращения горизонтального или вертикального шпинделя, мин-1 31,5-1600
Количество подач стола 22

продольная и поперечная 12,5-1600
вертикальная 4,1-530

Угол поворота шпиндельной головки, град 45

привода главного движения 7,5
привода подач 3

Масса обрабатываемой детали (вместе с приспособлением), кг 400

Габаритные размеры, мм

длина 2280
ширина 1965
высота 2265

Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Изготовлением и проектированием фрезерных станков 6Р12 занимался специализированный «Завод фрезерного оборудования», г. Нижний Новгород. Этот агрегат предназначен для выполнения общего перечня работ, связанных с обработкой изделий из стали, цветных металлов и их сплавов.

Конструктивные особенности станка

Исходя из специфики применения станка 6Р12, производитель при проектировании ориентировался на унификацию компонентов и относительно широкую многофункциональность. Он применяется для комплектации мелкосерийных производственных линий и ремонтных мастерских.

Конструктивно станок состоит из чугунной станины, на которой установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) находятся в вертикальном коробе. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения области обработки заготовок рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной оси. Подачи осуществляются за счет электродвигателя.

Конструктивные особенности и характеристики станка 6Р12 указаны в его паспорте и заключаются в следующем:

• наличие копировального устройства. Этот механизм позволяет с высокой точностью и максимально быстро делать обработку деталей по образцу;
• осевое смещение шпиндельной головки. Благодаря этому можно выполнять фрезерование деталей под углом до ±45°;
• устойчивость и достаточно высокая мощность оборудования. Возможна обработка материалов фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. Возникшие колебания будут минимизированы за счет массы станка, а также распределения компонентов.

Для уменьшения вероятности налипания стружки на режущий инструмент в конструкции есть блок охлаждения. С помощью электронасоса СОЖ подается в зону обработки, тем самым снижая нагрев поверхности детали и фрезы. Важно лишь правильно подобрать жидкость, параметры которой описаны в документации.

Для повышения точности изготовления пазов рекомендуется использовать дополнительные компоненты. В особенности это касается механизмов для фиксации и изменения положения детали на поверхности рабочего стола.

Технические характеристики

Для ознакомления с эксплуатационными и рабочими характеристиками станка 6Р12 необходимо детально изучить паспорт оборудования. Так как эта модель относится к разряду профессиональной – работник перед выполнением фрезерования должен пройти инструктаж по технике безопасности, детально ознакомиться с принципом работы элементов и узлов.

Масса станка со всем установленным оборудованием составляет 3120 кг. Его размеры не превышают показателей 228*196,5*226,5 см. При сравнении с аналогичными модели можно заметить, что габариты станка больше стандартных. Это нужно учитывать при выборе места установки.

Основные технические характеристики модели 6Р12 подробно указаны в паспорте. Но для выбора правильного режима работы следует знать такие параметры станка:

• габариты рабочего стола – 125*32 см;
• максимально допустимая масса обрабатываемой заготовки – 250 кг;
• ход рабочего стола. В продольном направлении – до 80 см; в поперечном – 25 см;
• максимальное вертикальное смещение поверхности стола – до 42 см;
• номинальная частота вращения шпиндельной головки варьируется от 40 до 2000 об/мин;
• количество скоростей шпинделя – 18;
• пиноль шпинделя может изменять свое положение на 70 мм;
• число подач рабочего стола одинаково для всех направлений (продольных, поперечных и вертикальных) и составляет 22.

Мощность электродвигателя главного привода шпинделя равна 7,5 кВт. Для активации фрикциона быстрого хода рабочего стола вертикально-фрезерный станок 6р12 имеет в конструкции специальные зубчатые колеса, соединенные с валом силовой установки.

Для смазки узлов поворотной головки шпинделя в конструкции модели 6Р12 есть специальная система, которая выполняет эту функцию в полуавтоматическом режиме. Проведение аналогичных профилактических работ со шпиндельной головкой осуществляется вручную, методом шприцевания.

Электрическая схема станка

Перед началом работы на станке необходимо изучить паспорт оборудования, его характеристики. В нем представлены технические требования к установке, правила эксплуатации и порядок проведения ремонтно-профилактических работ.

Выбор места установки оборудования определяется согласно его габаритам, массе и характеристикам. При этом необходимо учитывать свободное пространство для рабочего, а также установку заготовки на рабочий стол. В последнем случае нередко применяют специальные подъемные механизмы.

Дополнительно паспорт содержит следующие рекомендации по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12:

• после распаковки с поверхности станка необходимо убрать защитно-смазочный слой. Для этого используются специальные составы;
• выполнение процедуры смазки узлов и компонентов согласно схеме в паспорте;
• перед началом работ проверяется отсутствие дефектов и правильность настройки оборудования. При этом учитывается, что его фактические эксплуатационные показатели могут отличаться от номинальных вследствие длительной работы;
• после установки фрезы необходимо монтировать защитное ограждение. Оно входит в стандартную комплектацию оборудования;
• по окончании монтажа станок запускается на холостом ходу без установки обрабатываемой детали. Проверяются все режимы работы.

Проведение ремонтных и профилактических работ должно осуществляться согласно ранее составленного графика.

Краткий видеообзор позволит создать впечатления о возможностях станка 6Р12:

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Описание станка

На станке вертикально-фрезерном 6Р12 можно выполнять различные фрезерные, расточные, а так же сверлильные операции по обработке заготовок разной формы и с любыми габаритами, из цветных металлов, стали, чугуна и прочих сплавов.

Шпиндельная головка станка снабжена дополнительным механизмом перемещения гильзы шпинделя по оси, данный механизм позволяет проводить обработку отверстий с наклоном оси под 45° к поверхности стола.

За счет мощных приводов и относительной жесткости станка на нем можно применять фрезы из специальной быстрорежущей стали и другой инструмент из прочных и сверхпрочных синтетических материалов.

Особенности конструкции станка

Механическое закрепление инструмента в шпинделе;
установлен механизм, пропорционально замедляющий подачу;
установлен механизм, который позволяет регулировать зазор в винтовой паре продольной подачи;
установлена муфта, защищающая привод подачи от нежелательных перегрузок;
при остановке эл. магнитной муфты, происходит торможение горизонтального шпинделя;
станок снабжен системой защиты от стружки.

Из технологических особенностей станка 6Р12 можно выделить надежность и долговечность конструкции, мощность приводов, широкий диапазон подач и частот вращения, а так же большой выбор автоматических циклов работы.

Скачать паспорт на вертикально-фрезерный станок 6Р12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12.

Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Вертикальные консольно-фрезерные станки общего назначения 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б.
Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Станок 6Р12 отличается от станка 6P13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
Быстроходные станки 6Р12Б и 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р12 и 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола к повышенную мощность двигателя главного движения.

Кинематическая схема

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Графики чисел оборотов шпинделя станка, поясняющие структуру механизма, главного движения, приведены на рис. 4 и 5.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее, при включении соответствующей кулачковой муфты, к винтам продольного, поперечного н вертикального перемещения.Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных и поперечных.

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключом 6Р12.0П.40 на станках 6Р12. 6Р12Б и специальным ключом 6Р 13.0П.40 на станках 6P13, 6Р13Б).
Шпиндель представляет собой двухопорный вал. смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется полшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят и следующем порядке:

Выдвигается гильза шпинделя;

Демонтируется фланец 6;

Снимаются полукольца;

С правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;

Через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;

Стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника.

После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов При работе о течение часа избыточная внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С:

Замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;

Полукольца устанавливаются на место и закрепляются;

Привертывается фланец 6. Для устранения радиального люфта в 10 мкм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500-700 мкм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по трубке отводится па глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиваем масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения.9.
Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 5 и 7,

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 6. Па одной из каждой пары реек крепится вилка переключения При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки и конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1. заскакивающим в паз звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным’ положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мим и диска с вилками о положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б и 6Р13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм. так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 3.
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 12 (рис. 12) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединённую шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 к имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 12.
При нажатии кулачковой муфтой 4 па торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 13) и вывертывается пробка 1.
На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы его конец вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 12), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается ля зубья зубчатое колесо 17. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях-к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел «КОНСОЛЬ» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 15) получает движение от колоса 10 (см. рис. 12) и передает его на зубчатые колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 15). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 16.
Зацепление конической пары 12 и 10 отрегулировано компенсаторами 14 и 15 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 13.
Втулка 11 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена а колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2, смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевый вал IX цепи продольного хода.

Механизм включения поперечной и вертикальной подач

Механизм включения поперечной и вертикальной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.
При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 1 (рис. 17) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты -конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.
Тяга 2 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода - поворачивается.
Блокировке, предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло и штифт 5 (см. рис. 15).

При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 3 (см. рис. 17) и подвернуть винт 4. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 3.

Стол и салазки

Стол и салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.
Ходовой винт 1 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку гильзы, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо 9 (см. рис. 24) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 9 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 20). люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 4-5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулировки нужно, затянув гайку 1 (см. рис. 21), зафиксировать валик 2 в установленном положении.Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100-125 кгс.
Зазор в направляющих стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клипа I стола (рис. 22) производится при ослабленных гайках 2 и 4 подтягиванием винта 3 отверткой. После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.

Электрическая схема

Вертикально-фрезерный станок моделей 6р12,6р13 предназначен для выполнение разнообразных фрезерных работ любой сложности на деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Он не менее популярен, чем фрезерно гравировальный станок с чпу . С применением делительной головки и поворотного стола, увеличиваются его технологические возможности, позволяющие обрабатывать наклонные плоскости, углы и зубчатые колеса. Применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

6Р12Б и 6Р13Б – быстроходные станки, отличающейся особенностью этих станков является повышенный диапазон частоты вращения шпинделя, подач стола и увеличенная мощность электродвигателя главного движения.

Устройство вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

1. Станина;
2. Поворотная головка;
3. Коробка скоростей;
4. Коробка подач;
5. Консоль;
6. Стол и салазки;
7. Электрооборудование

Органы управления вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

1. Кнопка “Стоп”;
2. Кнопка “Пуск шпинделя”;
3. Стрелка-указатель оборотов шпинделя;
4. Указатель частоты вращения шпинделя;
5. Кнопка “Быстрый стол”;
6. Кнопка “Импульс шпинделя”;
7. Освещение;
8. Поворот головки;
9. Зажим гильзы шпинделя;
10. Механизм автоматического цикла;
11. Зажим стола;
12. Продольное перемещение стола;
13. Кнопка “Ускоренный стол”;
14. Кнопка “Пуск шпинделя”;
15. Кнопка “Стоп”;
16. Ручное и автоматическое управление продольным перемещением стола;
17. Ручное продольное перемещение стола;
18. Механизм поперечных перемещений стола;
19. Нониус;
20. Ручное вертикальное перемещение стола;
21. Фиксация грибка переключения подач;
22. Грибок переключения подач;
23. Указатель подач стола;
24. Стрелка-указатель подач стола;
25. Включение вертикальных подач стола;
26. Зажим салазок;
27. Включение продольных перемещений стола;
28. Включение вертикальных подач стола (дублирующие);
29. Ручное продольное перемещения стола (дублирующие);
30. Переключения направления вращения шпинделя;
31. Включения насоса охлаждения;
32. Переключатель ввода;
33. Переключение скоростей шпинделя;
34. Автоматическое и ручное управления работой круглого стола;
35. Зажим консоли;
36. Выдвижение гильзы с шпинделя;
37. Зажим головки;

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит из валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Универсальный станок 6Р12, позволяющий выполнять достаточно широкий спектр расточных, сверлильных и фрезерных работ, начал выпускаться в 1970-х годах на станкостроительном комбинате г. Горький.

1 Вертикально-фрезерный станок 6Р12 – коротко о главном

Интересующее нас оборудование имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики. Именно благодаря им на станке допускается производить обработку разнообразных изделий из чугуна, сплавов цветных металлов, стали. Причем станок с легкостью работает как с простыми по форме заготовками, так и со сложными. В большинстве случаев фрезерование изделий ведется концевыми и торцовыми фрезами.

Агрегат располагает пинольным вертикальным шпинделем, рабочим столом, который передвигается по горизонтали. Стол закреплен на консоли, передвигающейся в вертикальном направлении по специальным направляющим. На 6Р12 имеется простой числовой программный комплекс и копировальный механизм. Последний позволяет работать с криволинейными заготовками.

В целом же характеристики установки таковы, что она без труда фрезерует рамки, всевозможные углы, наклонные, горизонтальные и вертикальные плоскости.

Шпиндельная головка агрегата (она является поворотной) снабжена устройством осевого ручного передвижения гильзы. За счет этой конструктивной особенности на 6Р12 можно обрабатывать отверстия с осями, которые по отношению к столу размещаются под углом от -45 до +45 градусов.

Криволинейные поверхности на станке фрезеруют по копирам. Их контур анализируется электроконтактным датчиком (точнее его подвижным наконечником). Конструкция агрегата жесткая, благодаря этому на него можно устанавливать фрезы из быстрорежущих сталей и разнообразных синтетических композиций твердой и сверхтвердой группы.

Станок 6Р12, имеющий класс точности "Н", рекомендован для использования в серийном и единичном производстве. И в первом, и во втором случае он демонстрирует высокую эффективность выполнения фрезерных и иных операций. Добавим, что ремонт данного оборудования сравнительно прост, что обусловлено отсутствием сверхсложного ЧПУ, а также наличием запасных частей.

Схема станка унифицирована, для замены вышедших из строя деталей допускается применять запчасти с других агрегатов Горьковского и других станкостроительных комбинатов. Понятно, что при таких условиях ремонт 6Р12 особых проблем не вызывает.

2 Технические характеристики универсального станка

Мы не будем приводить здесь все без исключения характеристики и описываемой фрезерной установки, а ограничимся лишь ее основными техническими параметрами. Они таковы:

• частота работы шпинделя – от 40 до 2000 об/мин;
• габариты рабочего стола – 125 на 32 см;
• вертикальные подачи (предельные значения) – 4,1–530 мм/мин;
• продольные и поперечные подачи (предельные значения) – 12,5–1600 мм/мин;
• скорости шпинделя (количество) – 18;
• масса (максимальная) детали для обработки – 250 кг;
• передвижение пиноли – 7 см;
• быстрые перемещения (величина скорости) – 4,1–330 м/мин;
• число подач (в любых рабочих направлениях) – 22;
• ход стола (допустимый) – 420, 250 и 800 мм (соответственно – вертикальный, поперечный и продольный).

Многие характеристики станка остались неизменными и тогда, когда на смену 6Р12 пришли другие агрегаты. К наиболее известным модификациям оборудования относят , оснащенный более совершенной и многофункциональной системой ЧПУ, (широкоуниверсальный), 6Т12 и 6Т12-1. Кроме того, за границей и в нашей стране выпускались аналоги данного агрегата. Например, болгарский FV401 (312М), китайский Х5032, российские 6Д12 Дмитровского завода и ВМ127М Воткинского.

3 Электрическая схема 6Р12

Станок оснащен электродвигателем с частотой вращения 1460 оборотов в минуту мощностью 7,5 киловатт. Также имеется двигатель подачи (его частота равняется 1430 оборотам в минуту, мощность – 2,2 киловаттам). Электрическая схема агрегата позволяет оператору выбрать один из трех режимов его функционирования:

• управление в автоматическом режиме, когда стол перемещается продольно;
• управление при помощи кнопок и рукояток;
• режим круглого стола.

С целью упрощения переключения скоростей подачи и вращения шпинделя станок снабдили устройством импульсного запуска двигателя. Если же оператор использует рукоятки, схема работает за счет замыкания требуемых кнопок и конечных выключателей.

Шпиндель включается при нажатии кнопки "ПУСК", останавливается кнопкой "СТОП". Причем при активации второй кнопки останавливается и двигатель подачи. Для перевода станка в режим быстрого хода электрическая схема предусматривает отдельную управляющую кнопку.

При выборе одной из доступных подач оператор не может включить другую подачу, схема агрегата просто-напросто блокирует подобную возможность. Торможение двигателя, который вращает шпиндельный узел, происходит по электродинамическому принципу. Электрическая схема, кроме того, включает в себя специальное реле, необходимое для предохранения от пробоя селеновых выпрямителей. Такой пробой вполне может возникнуть при отключении двигателя.

В автоматическом цикле электросхема фрезерного агрегата функционирует следующим образом:

• быстрый подвод;
• подача (рабочая);
• быстрый отвод.

При эксплуатации режима "Круглый стол" оператор не имеет возможности запустить какие-либо подачи, так как они заблокированы. Осуществляется режим за счет двигателя подач, допускается включение быстрого хода "Круглого стола".

4 Ремонт вертикально-фрезерной установки

Некоторые несущественные неисправности станка можно устранить на месте без вызова специалистов-наладчиков. К распространенным неполадкам 6Р12 относят далее указанные явления:

• Двигатель при работе перегревается и сильно гудит. Причиной такого явления обычно является межфазное короткое замыкание либо замыкание между витками обмотки двигателя. Решение проблемы – ремонт обмотки (если после этого двигатель продолжает работать неадекватно, требуется его замена).
• Слышен стук в подшипнике. В данном случае можно смело менять подшипник, так как дело именно в нем.

Если при запуске двигатель сильно гудит и не вращается, вероятнее всего, в одной из фаз отсутствует напряжение. Ремонт в такой ситуации заключается в замене плавких вставок.

Фрезерный станок 6Р12 – одна из наиболее успешных разработок Горьковского завода, который по праву можно считать постсоветским лидером в сфере создания металлорежущей техники. Агрегаты этого модельного ряда увидели мир в 1972 году. С тех пор началось их триумфальное распространение по всей территории СССР, а после – популяризация на постсоветском пространстве.

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 – это агрегат с пинольным шпинделем. Конструкция стола, представляющего собой крестовую поверхность, дает возможность перемещать его по горизонтали и вертикали. Одной из отличительных особенностей 6Р12 можно считать наличие копировального устройства и незамысловатое в эксплуатации числовое программное управление.

Эта техника рассчитана на обработку различных заготовок из металлов (в том числе из труднообрабатываемых). При использовании концевых и торцовых фрез станок способен продемонстрировать максимальную производительность. Как аргумент в пользу универсальности станка можно использовать тот факт, что он способен обрабатывать любые поверхности, будь то горизонтальные, вертикальные или наклонные плоскости, углы, пазы, рамки и криволинейные поверхности.

К слову, последние удается обрабатывать с высокой точностью, благодаря наличию специального копировального механизма, о котором было сказано выше. Криволинейные поверхности обрабатываются с помощью специальных копиров, чьи контуры определяются наконечником встроенного датчика.

У фрезерного станка 6Р12 есть ряд конструктивных особенностей, о которых стоит упомянуть. Среди них:

• Подача смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется через особое сопло по трубкам непосредственно к рабочему инструменту. Такая конструкция обеспечивает минимальных износ ключевых узлов и деталей.
• Поворотная шпиндельная головка укомплектована специальным механизмом, который дает возможность передвигать гильзу шпинделя по оси. Это дает возможность обрабатывать отверстия, чья ось располагается под углом в 45 градусов по отношению к рабочей поверхности.
• Наличие высокомощного мотора и отменная жесткость конструкции вертикально-фрезерного станка 6Р12 дает возможность задействовать в работе инструмент из быстрорежущей высокопрочной стали и инструмент, изготовленный с применением сверхтвердых искусственных материалов.

Таким образом, несмотря на то, что эта техника была спроектирована относительно давно, она все ещё отвечает основным требованиям рынка. А ее универсальность и многофункциональность позволяет эксплуатировать ее как для целей единичного производства, так и на крупномасштабных предприятиях, где она подвергается самым жестким испытаниям.

У 6Р12 существует целый ряд модификаций, среди которых отметим ключевые:

• 682 – прародитель модели 6Р12, представленный Горьковским заводом в довоенное время.
• 6Н13ПР – уникальная разработка Горьковского завода, получившая звание «Гран-При» на Брюссельской выставке.
• 6Н13Ф3-2 – станок консольного типа, оснащенный числовым программным управлением.
• 6Р12Б – быстроходный высокомощный агрегат, рассчитанный на интенсивную эксплуатацию.
• 6Р13РФ3 – агрегат, укомплектованный программным управлением и револьверной головкой.
• 6Р12К-1К-1 – техника, оснащенная устройством копирования.

Каждая из представленных моделей сыграла свою роль в развитии отечественного станкостроения и в эволюции модели 6Р12 в частности. Но можно ли считать этот фрезерный станок незаменимым? Разумеется, его цена более чем демократична, что является несомненным плюсом 6Р12.

Если же говорить о технологическом совершенстве, то у данного агрегата есть масса конкурентов, основные из которых – это:

• FSS315 – белорусский аналог 6Р12;
• ВМ127М – техника, производимая Воткинским машиностроительным заводом;
• 6Д12 – агрегат, спроектированный ДЗФС;
• X5032 – основной импортный конкурент 6Р12, производимый в КНР;
• FV321M – детище болгарской компании Arsenal J.S.Co.

Характеристики модели 6Р12

Рассмотрим наиболее важные параметры станка:

• Рабочая поверхность составляет 1250х320 миллиметров;
• Предельное расстояние до шпинделя – 450 миллиметров;
• 18 встроенных скоростей шпинделя;
• 22 подачи стола;
• Диапазон частот вращения шпинделя – 31.5-1600 оборотов в минуту;
• Мощность основного привода – 7.5 кВт;
• Мощность привода подач – 3 кВт;
• Предельно допустимая масса обрабатываемой заготовки – 400 кг;
• Габариты агрегата: 2280х1965х2265 миллиметров;
• Масса агрегата: 3250 кг.

Выводы

Фрезерный станок 6Р12– это техника, зарекомендовавшая себя как надежная, неприхотливая в обслуживании и очень «живучая» даже при агрессивной эксплуатации. Несмотря на то, что спроектирована она была относительно давно, она всё еще остается серьезным конкурентом многих зарубежных аналогов.

Мощная и производительная, простая и многофункциональная, она сочетает в себе именно те качестве, которые важны опытному мастеру. Все это и стало причиной ее активной популяризации на постсоветском пространстве, где у нее есть явное ценовое преимущество.